Специалисты научной части АО «Уралмеханобр» разработали комплексную схему обогащения руды с целью дополнительного извлечения из нее золота.
За основу было взято одно из российских месторождений, которое относится к старейшим локациям старательской добычи рудного золота.
Для оценки возможности повышения извлечения драгоценных металлов из текущих руд специалисты АО «Уралмеханобр» выполнили научно-исследовательскую работу, направленную на поиск и подбор оптимальных режимов обогащения руды гравитационными методами на более эффективном аппарате – центробежном концентраторе, принцип работы которого заключается в создании определенной величины центробежного ускорения в полом перфорированном роторе за счет его вращения вдоль собственной оси. Минералы с высоким удельным весом задерживается во вращающемся роторе, тогда как порода с меньшей плотностью удаляется в легкую фракцию обогащения.
- Центробежный концентратор позволяет достичь максимально возможного извлечения драгметаллов гравитационным методом при относительно небольшой разности удельного веса минералов, например, отделить золотосодержащий пирит от кварца, - отметила старший научный сотрудник отдела обогащения (наука) АО «Уралмеханобр» Надежда Чинова. – При этом, в отличии от традиционных аппаратов – концентрационных столов, центробежный концентратор не требует высокого дебета технической воды, что весьма актуально для фабрик с ограниченными водными ресурсами.
В результате проведенных исследований была разработана комплексная гравитационно-флотационная схема переработки минерального сырья, предусматривающая включение центробежного концентратора в аппаратурную схему переработки всего объема добываемой руды.
Ученые доказали, что подобная схема обогащения позволит повысить извлечение золота в готовую продукцию на 7-8 %.
