Неоспоримым и интересным фактом является то, что вышедшая из употребления телекоммуникационная техника служит дополнительным источником получения драгоценных металлов. В процессе разборки указанной техники после снятия навесных радиодеталей остаются электронные платы с остаточным содержанием драгметаллов. Содержание золота – до 200 г/т, серебра – до 500 г/т. Возможно также наличие металлов платиновой группы.
Сотрудники лаборатории гидрометаллургии Уралмеханобра разработали технологию извлечения драгметаллов из электронных плат, получаемых при разборке телекоммуникационной техники. Конечным продуктом является богатый концентрат драгметаллов, пригодный для последующего аффинажа.
«Наибольшую трудность вызвало проведение процесса растворения фазы металлической меди в разбавленной серной кислоте. Необходимо было полностью перевести медь в раствор, оставив драгметаллы в нерастворимом остатке. Но, как известно еще из школьной программы, медь практически не растворяется в растворах серной кислоты. Данная проблема была решена. Удалось подобрать реагент-окислитель, ускоряющий растворение меди, а также найти оптимальные условия проведения процесса, позволяющие добиться практически 100% перевода меди в раствор. Было доказано, что применение данного реагента не влияет на показатели последующего электролиза меди из полученного раствора», – рассказывает старший научный сотрудник лаборатории гидрометаллургии, к.т.н. Антон Клюшников.
Технология включает в себя:
Товарный концентрат драгметаллов направляется на аффинажную переработку. Отработанный электролит используется на стадии растворения черновой меди. Сквозное извлечение драгметаллов составляет более 99 %. Сумма драгметаллов в концентрате – не менее 10%.
