Пуск технологического комплекса по производству обожженных железорудных окатышей на Михайловском ГОКе

30 сентября 2015

25 сентября 2015 года на ОАО «Михайловский ГОК» (г. Железногорск, Курская область, входит в состав холдинга «Металлоинвест») состоялся успешный пуск современного технологического комплекса обжиговой машины № 3, и получены первые 200 тонн обожженных железорудных окатышей.  В церемонии пуска комплекса принял участие Председатель Правительства Российской  Федерации Дмитрий Анатольевич Медведев.

Обоснование инвестиций по строительству данного комплекса,  рабочая документация (предназначенная для непосредственного производства строительных и монтажных работ, обеспечения строительства оборудованием, изделиями и материалами,  изготовления строительных изделий) выполнены институтом ОАО «Уралмеханобр» собственными силами. Так же институт осуществил авторский надзор за строительством  комплекса.

Данный технологический комплекс является крупнейшим в России. В него входит 43 объекта,   мощность составляет  5 млн. тонн окатышей в год. Поставщиком основного технологического оборудования выступил ОАО «Уралмашзавод», разработчиком технологии ООО «НПВП-ТОРЕКС» (г. Екатеринбург).

Общая сумма капитальных вложений в строительство объекта  ожидается в размере  16 млрд. рублей.

На сегодняшний день строительство обжиговой машины на ОАО «Михайловский ГОК» (наряду со строительством Кимкано-Сутарского ГОКА в Еврейской АО, где ОАО «Уралмеханобр» также выступил проектировщиком обогатительной фабрики и разработчиком технологического регламента) является одним из самых масштабных железорудных проектов в России. Последний раз подобный технологический комплекс был сдан в эксплуатацию в 70-х годах XX века на Качканарском ГОКе (проектировщик – также институт Уралмеханобр), но обжиговая машина такой производительности в России и бывшем СССР сдана в эксплуатацию впервые.

На объекте установлена современная энергоэффективная обжиговая машина конвейерного типа. В сравнении с советскими аналогами она обладает более высокой степенью надёжности и экологической безопасности. Например, кроме модернизации ряда основных узлов машины увеличен цикл нахождения окатышей в зоне обжига, что позволило увеличить объём загрузки сырых окатышей и повысить производительность обжига. Также  была изменена схема  рециркуляции  отходящих газов. В сравнении со старыми машинами, объем газов, поступающих на рециркуляцию (обжиг) увеличился в 2–2,5 раза, что позволило на 15–20% снизить расход природного газа.

За счёт ряда других оригинальных технологических решений, например, подачи сырых окатышей в зону обжига с применением конвейера с возвратно поступательным движением, катучих (передвижных) конвейеров и т.д. проектировщикам института удалось осуществить более эффективную компоновку корпусов комплекса. Это в целом позволит специалистам Михайловского ГОКа повысить качество продукта и снизить удельные эксплуатационные затраты на тонну окатышей.

С учётом особенности грунтов в зоне расположения объекта и масштаб самого сооружения специалисты ОАО «Уралмеханобр» предложили ряд нестандартных решений, которые «увеличили» их несущую способность. Например,  для  строительства  фундамента была использована технология  монолитной  железобетонной  плиты   шириной 96 метров и длинной 230 метров. Также для усиления несущей способности грунтов они обосновали и впервые предложили сваи РИТ с переменным сечением (разработка компании «РИТА» г. Санкт-Петербург). Её суть состоит в том, что в буронабивные сваи при заливке бетона «запускается» электрический разряд, за которым следует расширение бетонной смеси и образуется необходимое переменное сечение сваи.

За весь период проектирования (с 2010 г. по 2015 г.) институтом Уралмеханобр выпущено 1074 комплекта рабочей технической документации (или свыше 50000 чертежей) и порядка 2500 смет. Непосредственно на строительстве было задействовано около 50 строительных организаций. В целом при проектировании, производстве оборудования, монтаже и строительстве  участвовало около 600 организаций.

Как отметил генеральный директор ОАО «Уралмеханобр», к.т.н. Виктор Ашихин, проектирование и строительство обжиговой машины на ОАО «Михайловский ГОК» является одни из примеров эффективного сотрудничества российских предприятий в области импортзамещения продукции. А полученный опыт будет использован специалистами института при проектировании и строительстве других железорудных объектов, например, фабрики по производству окатышей в Исламской Республике Иран (месторождение Санган), Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном производственном объединении (Республика Казахстан) и других объектах.

Фото: пресс-служба ОАО "Михайловский ГОК"